Tag: RepRap

ABS Burning

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) is a material often used as a material for filament for RepRap technology. Sometimes determining type of plastic you have is not easy and comparing how different plastic filaments burn can be of big help. This video show how ABS burns. Note that while burning ABS release black smoke and black ash and oily smell.

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) je vrsta plastike koja se često koristi u reprap 3d printerima. Kako je nekada teško odrediti tip plastike samo gledanjem test gorenja plastike može da bude od velike pomoći. Za poređenje, ovako izgleda kada gori ABS. Obratite pažnju da ABS gori “brzo” da ispusta gadan crni dim i crni pepeo i smrdi na naftu

Tags: , , ,

All parts on video are printed with reprap.

  • Wade’s Geared Extruder drive – the gears are lubricated with some SHELL EP(LF)2 grease – it works great but using some silicone grease looks nicer. Body and gears are printed in natural PLA
  • Figurine – woman’s torso – printed hollow – printed in ABS
  • Led Lamp “chandelier” – printed with single wall 0.5mm thick in ABS

Sva tri primerka su otštampana kod mene na reprap 3d printeru:

  • Ovo je deo extrudera koji gura filament u vrući deo extrudera – zupčanici su podmazani sa SHELL EP(LF)2 mašću mada mnogo bolje izgleda kada se koristi mast za podmazivanje na bazi silikona samo ja nemam pojma gde da je kupim u Srbiji – i telo i zupčanici su štampani od PLA materijala
  • Ženska figura – štampano od ABS plastike
  • Abažur za led lampu od ABS-a, štampan kao jednostruki zid debljine 0.5mm
Tags: , , , ,

Gospoda koja redovno obilaze blog primetiše da me nema već neko vreme pa rekoh da razjasnim neke nedoumice :). Prvo, za sve one koji su pitali, ne, nisam opet zapalio iz zemlje i trenutno ni žena ni ja ne razmišljamo o tome, čak naprotiv, jedan od osnovnih razloga što nisam bio dostupan par meseci je što smo draga mi žena i ja iznajmili neki prostor u zemunu gde ću ja moći da imam radionicu za dalji rad na usavršavanju reprap tehnologije e žena moći nesmetano da radi na svojim kreacijama. Dodatno će tamo biti i “show room” kako za dugmence tako i za reprap/rapman.

Jedna od novina koju nisam podelio sa svima je to da sam na poziv dr Adrian-a (čoveka koji je započeo ceo reprap projekat), pristao da postanem deo reprap core team-a (jezgro reprap tima koje rukovodi putem kojim se reprap projekat kreće). Trenutno radim na nekim unapređenjima za MENDEL i radim na potpuno novom konceptu masine koja je u stanju da otštampa model većeg kvaliteta nego što trenutno to reprap i njegova deca mogu. Više o tome kada bude rezultata za pokazivanje :).

Na kratke staze, što se da videti iz prethodnog posta, radim na vrućoj podlozi za štampu za rapman i za mendel. Problemi u izradi su “standardni” –  za svaku glupost se čeka po 2-5 nedelja da stignu iz farnela, digikey-a i ostalih dobavljača pošto naravno niko nema ništa egzotično poput 2r2 otpornika na lageru !!!!!!!!! sramota … sve što mogu da kažem je da se zahvalim firmi TECHNODIS iz beograda koja je uvezla za mene 99% tih “čudnih” komponenti koje nijedna firma kod nas ne drži na lageru (da mi je jasno šta je tako čudno u 50W 2r2 otporniku da nijedna firma u Srbiji ne misli da je imati 10tak komada na lageru pametno, ili zašto termalni lepak koji se koristi da zalepite cooler za čip mora da se čeka 5 nedelja ?!?!?!?).

I kada smo već kod neinformisanih firmi, ako ste primetili, skoro je u Blic-u, neki “genije” od novinara napisao punu stranu gluposti o makerbot projektu gde je naveo Bri Petisa (super lika koji je dosta uradio za reprap community) kao pokretača celog projekta, što je čista laž pošto je Bri samo jedan od vlasnika firme Makerbot koja prodaje reprap klon u kitu. Dakle daleko od toga da su oni bilo šta započeli a posebno da je makerbot “otac” reprap tehnologije (za one koje mrzi da čitaju, Darwin je prvi reprap i njegova deca su razni klonovi poput makerbot-a, rapman-a, shapercube-a i ekipe. Darwin je v1.0 reprap-a, sada je aktuelan Mendel koji je 2.0 i koji već ima svoje klonove)

I za kraj, jedna lepa vest. Pored mog rapman-a, mendel-a, minimendel-a i nekih repstrapova, Srbija je dobila jos jednog rapman-a i to v3.1. Printer je kupio Mašinski fakultet u Kragujevcu za svoj rapid prototyping tim. Printer je sklopljen pre neki dan (na sklapanju je radio Milan Radović, student iz Kragujevca kome je rapman osnova za diplomski rad na temu rapid prototyping tehnologija) i već je uspešno otštampao nekoliko objekata.

Tags: , ,

Vruca platforma za stampanje

Malo sam usporio sa postovanjem, i ovde i na MySQL delu, uglavnom zbog obaveza na poslu i kod kuce, ali i zato sto sam se bacio na neke malo vece zahvate sa reprapom … Radi se punom parom na v2.5 i na v3.0 reprapovima, no o tome neki drugi put, ne ocekujem da ce neko ozbiljnije poboljsanje same konstrukcije biti tu pre sredine 2011. Dakle, na cemu se trenutno radi … kao sto sam spominjao vise puta, “warping” je veliki problem sa 3d stampanjem, posebno u kucnoj varijanti. Veci objekti su “nemoguci za stampu” ako se koristi ABS ili PP/PE zato sto su warping sile toliko velike da objekat pokida sam sebe. Posle nekoliko meseci utrosenih na isprobavanje razlicitih tehnika koje smanjuju warping efekte (razne tehnike sa otvorima u objektu koji prekidaju warping sile i zadrzavaju ih u limitima koje materijal moze da podnese), ugradjen stres u sam objekat je i dalje suvise velik da bi objekat bio dovoljno cvrst da se koristi kao finalni proizvod (kao “rapid prototype primerak za gledanje” moze ali..). Jedini nacin da se zadrzi kvalitet objekta je da se spreci gomilanje tog stresa i jedan of efektnih nacina da se ovo izvede je uz pomoc vruce platforme na kojoj se stampa i koja grejuci objekat odozdo dozvoljava objektu ravnomerno hladjenje i samim tim ne dozvoljava ugradjivanje prevelikog stresa u sam objekat. Kako su za razlicite delove objekta potrebne razlicite temperature same platforme, i kako bi maticna ploca rapmana bila u stanju da kontrolise temperaturu platforme napravio sam mali, zgodan kontroler koji regulise temperaturu ploce.

HotBed Controler v1.0 Schematic

HotBed Controler v1.0 Schematic

Kontroler je moguce setovati putem 2 tastera (target temp+ i target temp-), pritiskom na oba tastera trenutni target temp se cuva u eepromu odakle se cita pri inicijalizaciji, i preko i2c protokola posto se kontroler ponasao kao slave I2C uredjaj. Moze se procitati / upisati nova odredisna vrednost za temperaturu i moguce je procitati trenutnu temperaturu ploce. Firmware je realizovan u CSC PICC C-u na pic16F819. Pic je odabran kao “najmanji pic iz fioke sa dovoljno pinova da tera lcd, 2 tastera, i2c i analog read”. Source je dostupan ovde.

Sama platforma je realizovana sa 5mm debelom 276x260mm aluminijumskom plocom koju je obezbedio jedan mladi repraper iz Kragujevca (hvala jos jednom) na koju su pricvrsceni 50W 2R2 otpornici. 8 otpornika je vezano 2 po dva u paralelu pa zajedno u seriju tako da je ukupni otpor grejaca oko 4R4. Grejac (otpornici) se napajaju sa 40VAC 10A izvora koji je kontrolisan preko MOC3043 + 25A 600V triakom na kontroleru. Sama kontrola se zasniva na prostom “if (target > current) {heaterON();} else {heaterOFF();}” posto sama inercija grejaca kao i ne preterano potrebna preciznost (+-2 stepena je vise nego zadovoljavajuce) ne zahtevaju neki ozbiljniji PID kontroler, mada obzirom da je pic iskorsten tek negde oko 70% bilo mi moguce implementirati i neki malo bolji PID.

Tags: , , , ,
Back to top